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Hitachi

FactRiSMの特長

ファクトリズム
(ファクトリズム)は

日立が培ってきた
「OT × IT」

のノウハウを集約
  • 製造管理に必要な機能を提供

    日立はこれまで自動車、製薬、食品、ガス、化学などのさまざまな分野へMES*を導入し、それぞれの運用や製造規約、製法などのノウハウを蓄積してきました。これらOTのノウハウを集約し、FactRiSMは加工組立業、素材産業、化学業界などに向けて有効な機能を搭載したMESを提供します。

  • 自社開発ならではの拡張性と保守性

    お客さまごとに異なる現場設備との通信やERP*などの上位ITシステムとの連携に柔軟に対応できます。また、製造の改善に必要な分析に応じて、IoT設備によりデジタル化された現場4M*データの収集・活用も可能です。日立のOTとのIT融合により、お客さまの運用に合致したシステムを提供します。

現場状況にあわせた生産性向上を支援

現場設備と密に連携するイベント管理機能を搭載。設備ごとの通信方式を意識することなく、監視・制御環境の構築が可能となります。現場全体の状況をふかんした指示により生産性向上を支援します。

SOP*を軸とした情報結合技術により網羅的な
トレーサビリティを実現

作業者<huMan>データ、設備<Machine>データ、材料<Material>データを、標準作業手順(SOP)<Method>データにひも付けて一元管理。部門や工程を横断したデータの共有だけでなく、4Mデータによる網羅的なトレーサビリティをサポートし、製造管理業務の効率化に貢献します。

改善のために気付きを促す分析ツールを搭載

蓄積されたデータを基に、世界のベストプラクティスが集約されたKPI*管理の国際規格ISO22400に準拠した製造に関わるさまざまなKPIを算出可能。チャート形式での表示、ドリルダウンでの分析など製造の改善に気付きを促し、QCD*向上を加速させます。

  • *MES: 製造実行システム(Manufacturing Execution System)
  • *ERP:企業資源計画(Enterprise Resource Planning)
  • *4M: huMan(人)、Machine(設備)、Material(材料)、Method(方法)
  • *SOP: Standard Operating Procedure
  • *KPI: Key Performance Indicator
  • *QCD: Quality(品質)、 Cost(費用)、 Delivery(納期)
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