物流センター向け
ソリューション
構想策定から運用・保守まで一貫したエンジニアリングサービスで、お客さまのニーズに合わせた物流センターを構築します。
ソリューション事例
Solution Case Studies
実際に提供している事例の一部をご紹介いたします。お客さまの状況に合わせたプロダクト選定、および取得したデータの利活用により、物流センターの付加価値向上を実現しました。
新物流センター立ち上げ
お悩み背景
新センター計画があるが進め方が分からない、自信が無い
▶ 構想策定から運用・保守まで、実績・経験を有しています
新センター構築を、構想策定から建屋設計・施工・稼働までトータルで日立が実施。複数設備を連動し、センター全体で高いスループットを実現します。トータルでのセンター構築ソリューションは日本で数社しか提供できない中、日立には多くの実績があります。
* Racrewは株式会社日立インダストリアルプロダクツの登録商標です。
複数設備の一括制御
お悩み背景
物流センター全体の自動化を図りたい
異なるメーカーの設備を統合制御したい
▶ 「統括型WCS」で複数設備を一括制御し物流センター全体のDXを推進
日立の統括型WCSは多様な設備を一元管理し、設備の稼働状況をリアルタイムで把握できます。その情報を設備制御に反映させることにより、物流センター全体の効率向上が期待できます。従来の3倍超の作業効率向上を実現した実例もございます。
移動式協働デパレロボット
お悩み背景
既存センターに手軽に自動化設備を導入したい
作業者が集まりにくい
▶ 移動式ロボットで柔軟に作業環境に対応し、省スペース化を実現
日立『移動式協働デパレロボット』を導入し、パレットからワークを積み下ろす作業を自動化。安全柵設置やアンカー固定が不要かつ、手押し台車の要領で設置場所の移動が可能なため、既存センターの限られたスペースを有効活用することができます。
知能ロボット（デパレタイズ）
お悩み背景
荷降ろし作業の作業負荷が大きい
▶ 3D認識技術で荷降ろし作業を自動化し、作業者の負担を軽減
業界最高水準である99.996%の3D認識技術を持つビジョンシステムを活用し、知能ロボットによるデパレ作業自動化を実現。コンベヤ、AGV、パレットチェンジャー等と組み合わせることで、お客さまの運用方針に合ったシステムを構築します。
天面カットロボット
お悩み背景
作業者のケガのリスクを減らしたい
単純作業を自動化したい
▶ 事前のマスタ登録は不要で、段ボールの天面カットを自動化
日立『天面カットロボット』によって段ボールの開梱作業を自動化。段ボールサイズを自動認識するため、事前のマスタ登録は不要です。また、ライン一体型なので、短期間での設置・試運転を可能にし、スピーディな導入を実現します。
GTPソリューション
お悩み背景
オーダーピッキングの歩行距離が長い
▶ 「商品が人のもとへ」で作業効率を飛躍的に向上させます
ピッキング対象商品が格納された棚をAGVが作業者の元へ自動搬送することで、オーダーピッキングの歩行距離ゼロを実現します。商品を取り出すべき間口はプロジェクターによって明示されるため、ピッキングミスを防ぐことができます。
方面別仕分けソリューション
お悩み背景
方面別仕分け作業が煩雑
出荷のリードタイムが短い
▶ 高速仕分けで処理能力を向上し、短納期に対応
仕分け能力が高いチルトトレイ式ソーター、日立『リムソータ』の導入で、高速仕分けを実現。お客さまの建屋制約や運用方針に応じたレイアウト構成を検討し、方面別仕分けに限らず、あらゆる仕分けに対応します。
* リムソータは株式会社日立インダストリアルプロダクツの登録商標です。
LogiRiSM
お悩み背景
物流量や庫内業務が増加し続けている
労働力不足が深刻化している
▶ 次世代の倉庫自動化で、ピッキング効率の大幅向上を実現します
多様なマテハン設備をシームレスに連携させる制御技術で、ピッキング作業の効率化や設備稼働率向上を実現します。
最先端のトータルシームレスソリューションで、
物流・製造のDXを先導します。
お客さまのあるべき未来のために、設備から運用までをトータルでプランニング。日立グループ内外とパートナーを組み、１つ１つの物流センターを構築していきます。まずはご相談ください。
