ページの本文へ

Hitachi

提案・導入事例

現場の課題を解決し、
生産現場に変革を

FactRiSMは、製造現場の効率化とトレーサビリティ強化を支援し、現場のリアルな課題を解決します。紙の記録を電子化することで、ヒューマンエラーの削減や迅速な原因究明を実現し、システム連携により労働環境の改善にも貢献。実際の導入事例を通じて、デジタル化による現場の変革をぜひご覧ください。

事例01

製造現場から収集したデータを用いた
トレーサビリティーの強化

紙の記録を電子化したことで、トレースバック、トレースフォワードの迅速化による原因究明や波及範囲の絞り込み精度の向上を可能にしました。

  • *「ONEsLOGI」は、ロジスティードソリューションズ株式会社の日本における登録商標です。

事例02

ヒューマンエラーの削減、
労働環境の改善

紙の記録を電子化したことで、手書き文字の読取不良と転記ミスといったヒューマンエラーを削減したほか、トレーサビリティーを強化しました。またAGVとの連携により、人手で行っていた搬送作業を廃止。重労働をシステム化することで、働きやすい職場へと職場環境を改善できました。

参考事例

  • *ERP:Enterprise Resources Planning
  • *KPI:Key Performance Indicator
  • *OPC:Open Platform Communications
  • *SCADA:Supervisory Control And Data Acquisition
  • *AGV:Automated Guided Vehicle
  • *PLC:Programmable Logic Controller

お問い合わせ

日立のMES 統合製造実行管理システム「FactRiSM」に関する
「資料請求」「お問い合わせ」はこちらからお問い合わせください。