人とデジタルが協調する
スマートなファクトリー【前編】
〜デジタル化ありきで改革はない。
生産リードタイムを50％短縮した生産改革〜

第4次産業革命が進展する中で、製造業界でもAIやIoT技術を取り入れた工場のスマート化が加速しています。その一方で「IoT活用は必要だと思うが、どういう順番で何から手をつけたらいいのか？」とこれから取り組む企業や、「デジタル化したが期待した成果が出ていない」と取り組みが停滞する企業も少なくありません。このインタビューでは、日立製作所の大みか事業所で生産改革を推進してきた沖田憲士氏に、その改革の道のりを伺いました。

大みか事業所は、モビリティ、ライフ、インダストリー、エネルギー、IT分野に提供する情報制御システム・コンポーネントの開発や製造を行っている工場です。同事業所は、設計・製造におけるIoTを活用した高効率生産モデルをはじめ、設計・製造からシステム検査・運用保守までのバリューチェーン全体の、人とデジタルの協調による最適化の取り組みが評価され、2020年1月に、世界で最も先進的な工場「Lighthouse」^*1に日本企業で初めて^*2選出されています。自らもシステム設計技術者として、品質と生産性向上の両立に取り組んできた改革の内側を、前編・後編にわたり語っていただきます。

*1

「Lighthouse（ライトハウス）」とは、灯台＝指針を意味します。世界経済フォーラム（WEF）では、2017年から第4次産業革命をリードする世界で最も先進的な工場を「Lighthouse」として選出し、グローバルネットワークとして共有することで、世界のモノづくりを前進させる取り組みを行っています。

*2

同時選出GEヘルスケア・ジャパン（東京都日野市）