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2017年2月15日
IoT社会で求められる多種多様なセンサーを迅速に提供
株式会社日立製作所(執行役社長兼CEO:東原 敏昭/以下、日立)は、半導体向けの3Dプリント技術を開発し、振動や加速度などの計測に使われる微細なセンサー(以下、MEMSセンサー*1)の製造期間を短縮しました。従来MEMSセンサーは工場で大量生産されており、設計・製造に3カ月から1年程度*2を要していました。今回、3Dプリント技術に加え、センサーの形状や寸法をAI(人工知能)で自動設計する技術も用いることで、振動MEMSセンサー100個を1カ月*3で設計・製造できることを確認しました。日立は、さまざまな現場のニーズに合わせたMEMSセンサーを迅速に提供し、IoT社会を牽引していきます。
設備の動作状態や周囲の環境など、さまざまな対象をセンシングするためには、測定する信号の種類(音や振動など)や必要性能(周波数や感度など)といった仕様の異なるセンサーが必要です。このようなセンサーの多くはMEMSと呼ばれる微細な電気機械デバイスであり、IoT社会では顧客の要求に応じた多種多様なセンサーが求められています。しかし、MEMSセンサーは大量生産に向く半導体工場で製造されているため、さまざまな仕様のセンサーを少量で短期間に提供することは困難でした。
そこで日立は、顧客の要求に応じたセンサーを短期間かつ少量から提供可能とするため、MEMSセンサーの構造を高速に設計・製造する技術を開発しました。開発した技術の特長は、以下の2点です。
日立が有する100万以上のMEMSセンサー設計データの中から、要求仕様に近いセンサーの候補を抽出し、その構造をベースにシミュレーションを行うことで、要求仕様を満たすセンサーの構造を決定します。抽出はAIのクラスター分析*4を用いて行い、シミュレーションはデータから構造と性能の相関を解析した結果に基づいて行います。こうした設計の自動化により、MEMSセンサーを高速に設計することが可能になりました。
MEMSセンサー構造の設計図をもとに、1,000分の1mm以下の集束イオンビーム*5(以下FIB)を照射し、微細なMEMSセンサーの構造を3Dプリントで形成します。従来、分析用途で利用されてきたFIB装置は加工速度が遅く、MEMSセンサーの製造に利用することは困難でした。今回、株式会社日立ハイテクノロジーズおよび株式会社日立ハイテクサイエンスと共同開発のもと、FIB装置のイオン源にプラズマイオン源*6を用いることでビームの高出力化を実現し、加工速度を大幅に向上しました。これにより、MEMSセンサーを短期間に製造することが可能になりました。
これらの技術の適用事例として、工場のモーターやコンプレッサーなどの故障予兆検知を目的とした、20kHz以上の高い周波数の信号取得に特化した振動MEMSセンサーを試作しました。従来の半導体工場で製造した場合と同等の性能のセンサーを5日で設計し、1個あたり5時間で製造できたため、100個であれば1カ月で設計・製造可能であることを確認しました。
日立は、開発した技術を用いて多種多様なMEMSセンサーを迅速に提供し、IoT社会を牽引していきます。また、今後、AIやビッグデータ処理を活用し、より効果的なセンシング技術を顧客とともに追及することで、新たな価値を社会に提供していきます。
本技術の一部は、2017年2月15日〜17日に東京ビッグサイトで開催される「第16回 国際ナノテクノロジー総合展・技術会議」で発表予定です。
株式会社日立製作所 研究開発グループ 研究管理部 [担当:小平、安井]
〒185-8601 東京都国分寺市東恋ヶ窪一丁目280番地
電話 : 042-323-1111(代表)
以上